Isı Emici/Radyatör
Paylaş:malzemeler ve üretim süreçleri
Radyatör alüminyum profili genellikle mükemmel ısı iletkenliğine sahip 6063 veya 6061 alüminyum alaşımından yapılır; bu alaşım, alüminyum külçelerin eritilip dökülmesiyle ham madde haline getirilir, ardından ısıtılıp ekstrüzyonla şekillendirilir ve sonrasında doğrultma, kesme ve diğer son işlem uygulamaları yapılır.
Korozyon direncini ve estetiği iyileştirmek amacıyla, profilin yüzeyi anotlanır veya püskürtülür ve son olarak delme, diş açma ve diğer mekanik işlemlerle, farklı ısı dağıtım ihtiyaçlarını karşılayan ısı emici ürünler haline getirilir.
Bu işlem, alüminyum alaşımının hafifliği, yüksek ısı iletkenliği özelliklerini ve olgunlaşmış işleme teknolojisini bir araya getirir ve elektronik, otomotiv ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Korozyon direncini ve estetiği iyileştirmek amacıyla, profilin yüzeyi anotlanır veya püskürtülür ve son olarak delme, diş açma ve diğer mekanik işlemlerle, farklı ısı dağıtım ihtiyaçlarını karşılayan ısı emici ürünler haline getirilir.
Bu işlem, alüminyum alaşımının hafifliği, yüksek ısı iletkenliği özelliklerini ve olgunlaşmış işleme teknolojisini bir araya getirir ve elektronik, otomotiv ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Ürün Üretim Süreci
1. Döküm: Alüminyum külçelerinin eritilerek 6063/6061 alaşımına dönüştürülmesi;
2. Ekstrüzyon: Yüksek sıcaklıkta (450-500°C) kalıp ekstrüzyonu;
3. Doğrultma: Geometrik boyutların gerilme düzeltmesi;
4. Yaşlandırma: Performansı artırmak için T5/T6 ısıl işlem;
5. Son İşlem: CNC Tornalama/Frezeleme/Delme/Diş Açma;
6. Yüzey işlemi: Korozyon direncini artırmak için anotlama veya kum püskürtme.
2. Ekstrüzyon: Yüksek sıcaklıkta (450-500°C) kalıp ekstrüzyonu;
3. Doğrultma: Geometrik boyutların gerilme düzeltmesi;
4. Yaşlandırma: Performansı artırmak için T5/T6 ısıl işlem;
5. Son İşlem: CNC Tornalama/Frezeleme/Delme/Diş Açma;
6. Yüzey işlemi: Korozyon direncini artırmak için anotlama veya kum püskürtme.
özellikler
1. Hafiflik - Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu ve hafiftir, bu da kurulumu ve taşınmasını kolaylaştırır;
2. Yüksek ısı iletkenliği - 160-200 W/m·K'ye kadar ısı iletkenliği, yüksek ısı dağıtım verimliliği;
3. Çeşitli yapılar - ısı dağıtım alanını artırmak için kanatçıklar, özel şekilli ve diğer yapılar şeklinde tasarlanabilir;
4. Korozyona dayanıklı - yüzey anotlanmış veya püskürtülmüş olup, oksidasyona, asit ve alkaliye karşı dayanıklıdır;
5. Kolay işleme - ekstrüzyon kalıplama ve CNC işleme desteği ile farklı ihtiyaçlara uyum sağlar.